دیسپرس کننده نساجی چیست و چه کاربردی دارد؟

دیسپرس کننده عاملی است برای پردازش پودرهای حجیم که از طریق پراکندگی، دستیابی به توزیع یکنواخت ذرات مواد ناهمگن را انجام می دهد. با این حال، برخی از پودرها تمایل تجمع دارند به همین دلیل برای ایجاد یک ترکیب همگن بسیاری از فرآیندهای دیسپرس کنندگی (پراکنندگی)  در بخش های مختلف صنعتی از جمله نساجی استفاده می شوند.

دگلومراسیون یکی از ابزارهای غلبه بر مکانیسم های اتصال است که باعث می شود مواد خشک به هم نچسبیده و بطور مساوی در سایر مواد پراکنده شوند. دگلومراسیون مرحله پردازشی است که از انرژی ورودی بالا برای تولید نیروی گریز از مرکز، برش یا اصطکاک استفاده می کند. در این شرایط ، توده ها به ذرات کوچکتر با اندازه و شکل یکنواخت تر تقسیم می شوند.

انواع دیسپرس

دو نوع دیسپرس کننده وجود دارد که معمولاً در پردازش مواد استفاده می شود و هر روش بسته به محصول و کاربرد، مزایا و محدودیت های منحصر به فرد خود را دارد.

دیسپرس کننده خشک

 فرآیندی است که شامل استفاده از انرژی مکانیکی برای غلبه بر مکانیسم های اتصال بین ذرات آگلومره شده است. با استفاده از ورودی انرژی بالا، مواد سنگدانه به حرکت در می آیند تا خوشه های ذرات را کاهش دهد .این یک روش ارجح برای پودرهایی است که منسجم اما بادوام هستند. از نظر فنی، دیسپرس کننده خشک فرآیندی بسیار ساده تر از همتای خود یعنی نوع مرطوب است، به خصوص اگر محصول نهایی نیز خشک باشد.

دیسپرس مرطوب

دیسپرس مرطوب پیچیده تر است و البته نتایج آن اغلب دقیق تر است و گاهی اوقات در مواردی که ذرات بسیار منسجم و شکننده هستند استفاده از این نوع دیسپرس کننده ضروری است . اغلب به منظور جلوگیری از آسیب رساندن به ساختار ذرات، مواد به یک سیستم گردش مایع حلقه بسته، چه به صورت پودر خشک و چه به صورت سوسپانسیون، اضافه می شود و درنتیجه محیط مایع کشش سطحی آگلومراها را می شکند و اینرسی کمک می کند تا ذرات به طور یکنواخت در سرتاسر پراکنده شوند.

دیسپرس کننده نساجی

در صنعت نساجی برای ساخت و کاربرد رنگ ها از دیسپرس کننده استفاده می شود و همچنین برای نگهداری پراکنندگی مواد نامحلول نیز مورد استفاده قرار می گیرد. دیسپرس کننده در نساجی  به عنوان یک سورفکتانت عمل می کند که به سوسپانسیون ذرات جامد یا مایع در یک مایع (مانند کلوئید یا امولسیون) اضافه می شود تا جداسازی ذرات را بهبود ببخشد و از ته نشین شدن یا جمع شدن آنها جلوگیری کند.

دیسپرس کننده در نساجی موجب می شود که رنگ های پراکنده کمتر در آب حل شوند که همچنین برای رنگرزی مواد نساجی مصنوعی نیز استفاده می شوند. رنگ های پراکنده عمدتاً برای رنگرزی نخ پلی استر پارچه استفاده می شود. از سوی دیگر، رنگ های راکتیو برای رنگ آمیزی پنبه یا الیاف سلولزی استفاده می شود. رنگ پراکنده  یک رنگ نامحلول است که برای رنگرزی استات و سایر الیاف مصنوعی استفاده می شود.

دیسپرس کننده ها دارای گروه‌های عاملی شیمیایی خاصی هستند که در صنعت نساجی آنها را قادر می‌سازد تا روی ذرات رنگ جذب شوند. آنها همچنین می توانند از طریق پیوند هیدروژنی با الیاف واکنش دهند و دارای ویژگی های هستند:

• طیف گسترده ای از پایداری حرارتی
• کاهش کم رنگ آزو
• حداقل تمایل به کف کردن
• خواص عالی رنگ آمیزی الیاف
• راندمان آسیاب خوب
• ویسکوزیته خمیر فرمولاسیون کمتر
• بهبود هزینه وعملکرد پس از استاندارد سازی قدرت رنگ
• هنگامی که به عنوان عامل برش استفاده می شود، هیچ اختلالی در سایر خواص ایجاد نمی شود
• پایدار و سازگار با محیط زیست هستند

فواید استفاده دیسپرس کننده نساجی

بطور کلی دیسپرس کننده باعث می شود که فرآیند پراکندگی مواد جامد در مایع پراکنده شده پایدارتر و آسان تر شود. دیسپرس کننده بر سرعت رنگرزی اثر دارد. حلالیت رنگ پراکنده را افزایش می دهد و همچنین سرعت رنگرزی را تا زمان معینی افزایش می دهد. اما پس از آن مقدار مشخص، با افزودن رنگ پراکنده، سرعت رنگرزی کاهش می یابد.

دیسپرس کننده ها تحت شرایط رنگرزی پایدار هستند. آنها به طور قابل توجهی در برابر آب سخت، دمای بالا حتی در سایر مواد کمکی رنگرزی مقاوم هستند. آنها به حفظ پراکندگی مولکول رنگ در حمام رنگ کمک می کنند زیرا رنگهای پراکنده به شکل تجمع یافته باقی می مانند که برای کاربرد بر روی الیاف آبگریز مناسب نیست.

اگر در فرم تجمعی باقی بمانند، سایه های ناهموار و لکه دار ایجاد می کنند. بنابراین دیسپرس کننده  برای فرمولاسیون پایدار و اطمینان از ذخیره سازی مورد نیاز است که همچنین به توزیع ذرات رنگ جامد در محلول مایع نیز کمک می کند.